該種壓片機(jī)主要有強(qiáng)迫加料系統(tǒng)、沖壓組合、出片系統(tǒng)、吸塵系統(tǒng)和可編程控制器（ProgrammableLogicController，PLC）控制箱幾個(gè)部分組成，實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)其構(gòu)成和作用如下：
強(qiáng)迫加料系統(tǒng)：由加料電機(jī)、加料蝸輪減速器、萬向節(jié)、聯(lián)軸器、強(qiáng)迫加料器、料桶、聯(lián)接管，加料平臺(tái)、調(diào)平支腿機(jī)構(gòu)組成，將物料填充到模孔中。
沖壓組合：由沖盤組合、上下沖、中模、上下預(yù)壓輪、上下主壓輪，填充裝置、上導(dǎo)軌盤、下拉凸輪導(dǎo)軌組成，實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)完成整個(gè)壓片流程。
出片系統(tǒng)：包括出片系統(tǒng)和出藥機(jī)構(gòu)，完成不合格片的剔除和合格片的出片。
吸塵系統(tǒng)：通過的吸塵裝置來清除沖盤和上下沖桿的粉塵。
設(shè)備操作程序的設(shè)置及人機(jī)界面的控制內(nèi)容，全部顯示在屏幕上，包括機(jī)器轉(zhuǎn)速的變頻設(shè)置、油壓壓力的調(diào)節(jié)、加料器加料的控制、產(chǎn)量的計(jì)數(shù)等。
制藥壓片機(jī)在生產(chǎn)中是為關(guān)鍵的核心設(shè)備，影響多數(shù)的質(zhì)量指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（合格率等）。目前，實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)國內(nèi)壓片機(jī)的機(jī)型主要有單沖壓片機(jī)和多沖旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)兩大類。
多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機(jī)。全自動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)式PLC壓片機(jī)通過壓力傳感器檢測沖頭壓力，由中心控制單元CPU進(jìn)行監(jiān)測和分析判斷，按照預(yù)定的控制模型調(diào)節(jié)壓片機(jī)的填藥深度，實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)實(shí)現(xiàn)壓片機(jī)藥片生產(chǎn)的自動(dòng)控制。同時(shí)監(jiān)控壓片機(jī)模具的損傷和藥粉的供給情況，起到安全保護(hù)作用，大大提高了藥片的合格率，實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)管理。該系統(tǒng)操作簡單、維護(hù)方便，工作穩(wěn)定可靠、控制精度高，具有較高的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
單沖壓片機(jī)主要是通過轉(zhuǎn)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上下沖的運(yùn)轉(zhuǎn)，壓片機(jī)廠家將加粉器填充到模孔中的顆粒壓制成片。實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)其主要缺陷是壓片時(shí)撞擊噪音大（由上沖單向加壓產(chǎn)生），產(chǎn)量小（約100片/min），僅適用于很小批量的生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室的試制。
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